一、公司简介

叶氏化工集团有限公司创办于1971年，前身为“恒昌行”，于1991年成为香港上市公司。集团专注于生产及销售化工产品，集团的核心业务为溶剂、涂料及润滑油三大类，并已成为中国最大的化工产品制造商之一。集团总部设于香港，18间不同种类的生产厂房遍布中国，产品分销网络覆盖于中国各大省市，员工总数达4100多人。

二、存在问题

叶氏化工集团旗下的紫荆花制漆(上海)有限公司是一家专业从事水性墙面漆、硝基漆、聚酯漆、环氧漆的企业。随着城市化进程的加快，紫荆花制漆(上海)有限公司所在的青浦区已从此前的郊区成为居住区，这对企业的生产提出了更高的环保要求。涂料生产过程可能对环境造成一定污染，控制不当会危及社区与员工健康，也会对企业生产带来不利影响。

三、解决方案

为构建和谐社区，同时为响应国家节能减排的号召，叶氏化工集团根据工厂的生产流程及实际情况，积极开展了清洁生产工作。

毒性原材料替代。采用醋酸仲丁酯、碳酸二甲酯等非芳烃溶剂替代甲苯，可使NC、PU漆产品毒性更低（酯类溶剂较芳烃溶剂毒性低）；减少NC、PU漆施工时稀释剂加量，降低施工VOC（挥发性有机化合物）。

引进新技术。在水性车间增加了废水处理系统多功能油漆废水快速处理机，每年减排废水625吨；为减少废气中有害物质的排放，增加了脉冲式布袋除尘系统；物料输送保温系统采用防爆电加热器对防腐防爆增强型电伴热带进行加热，对树脂进行加热保温，使其黏度较低，输送顺畅，同时也减少了检修时物料的泄漏对环境造成的危害和资源、能源的浪费。

进行设备改进。增加水性高压清洗装置，大大提高洗机效率；用自流式过滤器替代敞开料斗，减少溶剂挥发，避免由静电产生的火灾，同时大大减少了溶剂包装时代气体挥发，改善了现场工作环境，有利于员工的身体健康；在车间门口增加了静电释放装置，对所有的接地线增加了检测装置，防止失效；设备变频改造，由减速器改造成变频软启动，无节调速控制，可节电，保护电网；加装投料漏斗，减少粉尘产生，控制投料速度，避免由静电产生的火灾；小包装改为大包装，节约原料，减少污染。

加大管理和人员培训。为使清洁生产的观念真正融入日常管理和工作，叶氏化工制定了空调用电管理制度，并在作业指导书中增加了能源管理，同时还加强了对员工的培训，比如在设备选型时需考虑节能。

四、取得成效

通过清洁生产，减少了废气、废水、粉尘等物质的排放，年减排甲苯废气0.3吨，二甲苯废气0.317吨，粉尘3.6吨，减少溶剂排放80吨，有效改善了对周边社区环境的影响。

同时，通过节能改造，减少资源的浪费，企业生产成本得以降低。年节电14.5万度，节水11.5万吨，削减有毒化学品甲苯400吨，回收利用卡板5000个。清洁生产方案总投资183.74万元，当年经济效益已达151.63万元，从长远看，将为企业节约更多成本。

五、未来展望

叶氏化工将在现有清洁生产成果的基础上不断地挖潜力，降低能耗和物耗，走企业可持续发展的道路。叶氏化工希望在不断拓展业务提升盈利的同时，促进各方和谐共处，达到环境、社会和经济共同可持续性发展的目标。未来，叶氏化工还将在环境保护与资源可持续发展方面寻找新的切入点，逐步建立既有叶氏化工特点，又能为社区发展做出贡献的大型企业社会责任项目。